О результатах на предприятиях-участниках нацпроекта 2019 года

В 2019 году 22 предприятия Алтайского края стали участниками нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости". 19 предприятий под руководством Федерального центра компетенций, Регионального центра компетенций и консультантов создали на производствах потоки-образцы.

На отдельных участках предприятий были внедрены лучшие отечественные и зарубежные практики и прогрессивные методики организации производственного процесса. На предприятиях заработали проектные офисы, в функции которых входит открытие дополнительных потоков. Благодаря проведенной работе предприятиям удалось существенно сократить время производства и увеличить выработку продукции на пилотных участках.

В 2020 году рабочие группы предприятий занялись тиражированием опыта, приобретенного при реализации пилотных потоков, на других участках производства.

На производственных площадках заработали инструменты бережливого производства, продолжилась оптимизация производственных процессов. Эксперты ФЦК и РЦК на этом этапе давали компаниям необходимые консультации.

За год алтайские предприятия внедрили на других производственных участках:

• систему "5 С";
• систему наставничества;
• систему по работе с предложениями по улучшению;
• открыли центр решения проблем;
• провели обучение сотрудников предприятия на участках
• и т. п.

В результате внедрения улучшений на предприятиях:

• существенно сократилось время протекания производственных процессов;
• сократилось незавершенное производство;
• произошло сокращение запасов;
• повысилась загрузка оборудования и персонала;
• выросла производительность труда и зарплата рабочих.

Примеры предприятий, тиражировавших свой опыт на других участках производства в 2020 году: ООО "ПО "Межрегионэнергосервис"

2019 год

ООО "ПО "Межрегионэнергосервис" в сентябре 2019 года создало пилотный поток по производству коллекторов. Вторым потоком стало изготовление пакета змеевиков, в котором удалось сократить время протекания процесса в два раза, незавершенного производства - на 75%. В ходе реализации проекта произведено внедрение единой многоуровневой системы планирования производства и обеспечивающих процессов, введена система электронного согласования и подписания конкурсной документации, внедрена система наставничества для взаимозаменяемости рабочих и повышения мотивации.

2020 год

Как отметила Наталья Иванова, руководитель проекта, представитель руководства по качеству ООО "ПО "Межрегионэнергосервис", все решения и мероприятия, которые показали свою результативность при работе с пилотным потоком, были реализованы на других продуктовых потоках. На всех участках производства внедрена система "5С", благодаря которой сокращены временные потери, возникающие в ходе производственного процесса из-за поиска сотрудниками инструмента, заготовок и т. д., улучшена эргономика рабочих мест в целом. Одним из результатов продуктового потока, над которым предприятие трудилось последние три месяца, стало сокращение времени пролеживания заготовок и изделий в потоке на 28%. Также произошло сокращение объема незавершенного производства за счет изготовления приспособлений для накопления и перемещения гнутых элементов, снижения объема передаваемой на последующий передел партии, изменения порядка выполнения технологических операций на сборке, заблаговременной подготовки к упаковке готовых изделий.

Дополнительно реализован проект по оптимизации проведения контрольных операций, что позволило ускорить процесс получения заявок на контроль и их отработку практически в два раза.

Сейчас предприятие работает над выстраиванием собственной эффективной производственной системы. Особое внимание уделяется налаживанию системы планирования производства и обеспечивающих процессов, построенной на принципах "вытягивания" и "точно в срок", а также внедрению системы всеобщего ухода за оборудованием, что позволит сократить время аварийного простоя технологического и вспомогательного оборудования на 85%. Недавно на предприятии запустили систему наставничества и обучения основных рабочих дополнительным трудовым навыкам, что позволит обеспечить универсальность персонала, повысить его лояльность.

ООО "ПМП "МЕТАЛЛУРГМОНТАЖ"

2019

ООО "ПМП "Металлургмонтаж" в качестве пилотного потока выбрало производство балок и колонн, которое приносит 37% от общей выручки предприятия.

По словам Евгения Якимова, директора по производству ООО "ПМП "Металлургмонтаж", предприятие состоит из трех цехов, соответственно, трех потоков. Первый поток запустили в качестве пилотного. По первому потоку результаты очевидны, объемы изготовленной за смену продукции увеличились на 20%, зарплата сотрудников выросла, увеличилось количество рабочих мест.

2020

В апреле 2020 года запустили второй поток в трубозаготовительном цехе, проанализировали, что там лишнее, как складируется продукция, в общем, проработали основные принципы бережливого производства. В результате произвели перестановку оборудования и рабочих, убрали из помещений все лишнее, чтобы было удобно трудиться.

Однако, проект был приостановлен в связи с распространением новой коронавирусной инфекции, работу возобновили в октябре.

Все получилось, как планировали, но отчитаться по второму потоку не успели из-за все тех же ограничительных мер, связанных с пандемией. Решили, что когда запустят третий поток в третьем цехе, сразу отчитаются и за этот.

ООО "Алтайская буренка"

2019 год

Пилотным потоком в ООО "Алтайская буренка" стало производство творога, которое приносит предприятию 22,6% от общей выручки.

Компания тиражировала полученный опыт на участках производства масла, а также творога "Капля". Были сформированы рабочие группы, созданы карточки проекта, проведен анализ, начала внедряться система "5С". Внутренними тренерами обучены 108 человек, что составляет 17,8% от общей численности персонала. До конца года была запланировано обучить еще 160 человек.

2020 год

Как пояснила Екатерина Медведева, начальник планово-экономического отдела ООО "Алтайская буренка", руководитель проектного офиса, сейчас предприятие вышло на новый этап. В программе задействованы два новых участка - по производству сливочного масла и творога "Капля". В цехах постепенно внедряются инструменты бережливого производства, проводится анализ эффективности оборудования, обучение сотрудников участков.

Труднее всего - убедить людей, что инструменты бережливого производства необходимы на современном производстве. Но это, по мнению Екатерины Медведевой, временные трудности, и в следующем году предприятие добьется ощутимых результатов.

ООО "УК "Алтайский завод прецизионных изделий"

2019 год

ООО "УК "Алтайский завод прецизионных изделий" создало пилотный поток на базе производства корпусов электрогидроуправляемых форсунок. Предприятие находилось на этапе тиражирования проектов с помощью полученных знаний и опыта. Велась работа по созданию потока в рамках производства иглы распылителя размерности S. Проект находился на стадии разработки новой потокоориентированной планировки.

2020 год

Как отметил Иван Денискин, исполняющий обязанности начальника отдела по развитию производственной системы ООО "УК "АЗПИ", пилотный проект был нацелен на повышение производительности труда в производстве корпусов гидравлических форсунок. В ходе реализации проекта произошли такие изменения, как сокращение протекания процессов с 61 дня до 34 дней, а также сокращение незавершенного производства с 44 тысяч до 28 тысяч. Выработка увеличилась с 200 деталей на одного человека до 300 деталей.

В настоящее время предприятие находится на этапе тиражирования. В декабре заканчивается проект повышения производительности производства иглы распылителя размерности S.

Предприятие планирует добиться снижения времени протекания процессов с 28 до 17 дней, снижения незавершенного производства с 200 тысяч до 160 тысяч, увеличения выработки с 161 штуки до 188 штук на человека в сутки, повышения эффективности использования оборудования до 75%.

Кроме того сейчас на предприятии планируют проекты на 2021 год. Пока решают, какое из направлений взять.

ООО "КЗ "ПРОМКОТЛОСНАБ"

2019

ООО "КЗ "Промкотлоснаб" вошло в проект в декабре 2019 года и начало работу по созданию потока-образца на линии производства котла КВм - 2,5 - 95 ШП (Гефест). Параллельно велась работа по реализации второго проекта - "Оптимизация процесса ведения складского хозяйства". Был утвержден состав рабочей группы, разработаны карточка проекта и план мероприятий.

2020

По словам Юрия Солонина, руководителя проектного офиса ООО "КЗ "Промкотлоснаб", главного инженера компании, после реализации первого потока на предприятии продолжается работа по поддержанию того, что достигли, и еще более внимательная доработка процессов производства для сокращения времени выполнения заказа клиента.

Для генерального директора стало непреложным правилом еженедельно совершать обход предприятия - он контролирует, что было сделано за неделю.

Кроме того, на предприятии приобрели мощный станок для увеличения объемов производства в первом потоке.

Работники предприятия поддерживают и принимают внедренные улучшения, понимают, что они выгодны всем.

На производстве внедрен такой инструмент, как стенд решения проблем. В течение недели рабочие описывают на листе свои вопросы к руководству по поводу несостыковок в производственном процессе. При обходе производства директор дает поручения начальникам подразделений устранить эти проблемы к определенному сроку.

В конце реализации первого потока был введен другой инструмент - предложения по улучшению. На сегодняшний день внесено восемь рационализаторских предложений, четыре уже реализованы. Остальные предложения по улучшению будут внедрены во втором потоке по оптимизации складского хозяйства.

К реализации второго потока уже подключились все подразделения. Первым делом сварили специальную стойку для хранения металла, раньше он лежал на полу. При реализации первого потока люди уносили лишние вещи, которые мешали процессу производства, на склад. Сейчас стало ясно, что часть принесенных вещей нигде не пригодится, их решили сдать на металлолом или отдать в обмен на сырье поставщику. В результате улучшений в складе стало удобнее работать.

На информационных стендах теперь меньше записей, помеченных красным, а это значит, сократилось количество производственных несостыковок. За последние пять месяцев количество брака от поставщиков сведено к нулю, поэтому выпуск продукции на предприятии идет в плановом режиме. Само планирование на предприятии стало более глубоким, правильным, менеджеры могут спокойно формировать планы по заказам на производство на более долгосрочную перспективу, чем раньше.

Таким образом, в ходе реализации первого потока были закрыты основные проблемы на производстве, которые дали рост производительности и увеличили выработку.

В результате реализации второго потока происходит выстраивание точных и слаженных взаимоотношений между подразделениями: производство - склад - бухгалтерия - менеджеры по продажам. Ежедневное внедрение этих улучшений ведет к уменьшению времени в целом на все реализуемые процессы в компании, сплачивает коллектив и предлагает каждому возможность улучшить, а также упростить именно свою деятельность с помощью командной работы.

Итак, предприятия - участники нацпроекта 2019 года полностью справляются с поставленными задачами на этапе тиражирования и ставят перед собой новые задачи на 2021 год.